3月上旬，巴陵石化合成橡膠事業部SIS車間精制裝置泵房“創完好泵房”項目，通過該公司設備、生產、安全、持續改進等部門的檢查驗收。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布。上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
該事業部SIS車間精制裝置釜液泵、回流泵、殘液泵等機泵是原料精制的主要設備，機泵一旦發生故障，直接影響塔系運行及正常生產，甚至關聯其它車間裝置運行。維護好精制裝置機泵，是保證裝置安穩運行創效益的重要環節。為進一步強化設備管理，提升現場管理水平，夯實“三基”，該事業部充分吸收同行經驗，借力持續改進工作平臺，在精制裝置啟動“設備創完好”工作。
該部設備運管中心牽頭確立項目，并設定目標：機組同步運行率100%，備用及附屬設備完好率100%，現場規格化管理。詳細制定“創完好”小組組織及架構，嚴格落實責任，確保設備、電氣、儀表、現場，處處有人管、有人抓、有人落實。他們利用“問題樹”，對機組管理進行全面問題診斷，篩選出13項具體改進措施。
在基礎管理上，他們每周檢查各項制度執行情況，對不符合制度要求的行為進行通報，要求限期整改，過期未整改嚴格考核兌現。通過交接班、微信群進行設備管理專業知識及實操技術普及培訓。運行管理方面，加強機組運行參數檢查，維持工藝參數過程控制平穩，對殘液泵機械密封及時檢修，機械密封換熱器管線及時清理。現場管理方面，及時整改“低老壞”現象，開展操作維護牌統一規范管理，設備名稱、輸送物料、潤滑點做到一目了然。
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