7月份，茂名石化高壓車間兩套裝置共生產高壓聚乙烯產品3.72萬噸，創造高壓聚乙烯產品產量單月最好成績。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
入夏以來，茂名日均氣溫高達35℃以上，針對高溫天氣，高壓車間從優化工藝、強化監控、精細管理上采取多項應對措施，確保兩套裝置長周期運行，實現了人員安全、設備可靠、高負荷平穩生產。
該車間根據氣溫變化，及時調整裝置生產負荷，優化裝置運行，消除生產“瓶頸”，精細收窄裝置36個關鍵工藝參數。他們針對裝置16個換熱器內部結垢，影響反應系統撤熱能力的問題，及時對二次機中冷器進行化學清洗，對一次機出口換熱器進行清垢，提高了換熱效果，確保裝置反應狀況最佳。
高溫天氣會對裝置機泵穩定運行構成威脅，對此，該車間主動出擊，通過每日動態監測、重點部位加密巡檢、嚴密監控設備高溫點，做好設備隱患排查，避免設備“高溫帶病”運行，確保兩套高壓裝置保持平穩高負荷運行。
他們堅持“高標準、嚴要求”，對易超溫、超壓部位加強巡查，重點把關，避免裝置超壓、超溫運行。車間領導不定時到現場巡檢抽查，確保關鍵點巡檢到位；三大員每天至少四次下裝置現場巡檢，確保360度無死角監控；班組人員分工明確，各司其職，內操監盤盯表，確保關鍵工藝參數曲線均在控制范圍內，提前預防突發異常情況；外操加強現場設備的檢查，尤其注重檢查轉動設備的風溫、油溫、水溫等參數變化情況，發現異常及時匯報處理。7月2日，三班主操陳銘良發現DCS系統瞬時失控及時處理；7月22日，外操李曌及時發現一次機緩沖罐法蘭處泄漏乙烯，及時處理，確保了裝置平穩、高負荷生產 。
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