距離發布《上海市制造業轉型升級“十三五”規劃》(下稱“《規劃》”)剛滿一年，上海在制造業上已經取得了初步成果。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
近期公布的統計結果顯示，2017年上半年，上海全市完成規模以上工業總產值16013.30億元，比上年同期增長8.2%，實現了2012年以來同期最高增速。
無論是重點行業還是戰略性新興產業都在積極布局智能制造。振華重工、上飛制造、海立股份等都在信息系統和工業自動化領域進行了初步嘗試或深入探究。
據了解，振華重工的智能制造生產線主要在于用機械代替人工，并通過智能化信息系統，實現精益生產，提高工廠運作效率。其中，大梁機器人焊接工作站引入了帶移載機構的懸臂機器人，能采用參數化編程技術快速編程，實現柔性化生產，立焊跟蹤技術也能提高焊接質量。
振華重工工藝部總經理王兆榮介紹，由于分段內部焊接環境惡劣、空間狹窄，煙塵、弧光、高溫等問題嚴重，且打磨工作量大、質量差，所以引入機器人焊接工作站極為必要。
上飛制造是中國商飛旗下的飛機總裝制造中心。目前，基地擁有C919的5條自動化裝配生產線，并引進了大量數控設備，建立了數字化工藝設計、制造執行系統(MES)、PDM系統(IDEAL平臺)，整體上提升了我國飛機裝配、零件制造的自動化水平。
壓縮機制造企業海立股份則于2007年便開始了自動化探索，初期引進了工業機器人、RGV小車及條碼管理，并進行了多品種多批次生產模式的系統排程。2011年，公司進行了大規模工業機器人連線，2015年底基本建成數字化工廠。
總體而言，智能制造布局提高了企業的生產效率，并在一定程度上降低了企業的生產成本。以海立股份為例，投入工業機器人后，其位于上海的生產基地在10年間生產成本降低了七成。
不過，這都只是開始，與真正的“智能工廠”還相去甚遠。振華重工坦言，目前公司所使用的制造方式主要仍為人工焊接。
上飛制造科技管理部相關人士也對記者表示，當前只是部分具備“局部智能制造”的特點，零件加工、結構裝配、總裝測試、檢驗測量等過程中仍存在大量手工操作環節，在智能工藝設計、智能生產管控、智能物流方面仍未“打通”，也就是說，5條產線單獨走，沒有形成閉環。
在海立股份的規劃中，真正的智能制造系統要實現產品端到端全過程一體化管理，即從客戶需求到銷售執行，全部實現數字化、可視化、跨區域的統籌管理。受制于成本控制，公司目前可以實現的最小批量生產為300臺/次，但目標要達到50臺/次。
隨著制造業的整體回暖，上海積極推進的生產性服務業也進入了發展快車道，成為制造業轉型升級和經濟結構調整的重要力量。
生產性服務業是指為制造業提供保障服務的行業，它依附于制造業企業而存在，貫穿于企業生產的上游、中游和下游諸環節中，主要以人力資本和知識資本為主要投入品。
根據國家統計局發布的《生產性服務業分類(2015)》，我國生產性服務業共有10個大類，包括：研發設計與其他技術服務、知識產權及相關法律服務、數據處理和存儲服務等。
吉凱基因就是一家典型的生產性服務業企業。作為一家疾病關鍵基因研究服務綜合供應商，吉凱基因從基礎研究與臨床醫學之間脫節的痛點入手，創立“醫生合作+科研服務+產業化支持”的發展新模式，不僅大大縮短了研發周期，還促進了科研成果的轉化應用。
吉凱基因建立的慢病毒文庫，幾乎覆蓋了人類的所有基因，目前，公司與400多家三甲醫院腫瘤研究領域的2000多名臨床科學家建立了合作關系。今年1月，吉凱基因的轉化醫學研究院登記成立，臨床與科研、產業之間的橋梁初步搭建。
智能云科則是一家面向中小企業的大數據公司，通過旗下工業4.0共享平臺：iSESOL，公司可以連接與生產相關的一切核心資源：人員、工廠、裝備等等，這意味著，一旦接入智能云科的系統，一臺機床、一個車間甚至整個工廠的信息，都可以在同一云端上實現共享。
這對制造企業的意義在于，接入生產數據之后，智能云科將通過技術咨詢、金融服務和運營服務等，扶持工廠進行升級改造，建成完善的生態鏈。在發展規劃中，智能云科還可根據大數據體現出來的不同用戶群體的需求，提供平臺延伸出來的增值服務。
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