廣州石化：2號重整裝置實現(xiàn)高負(fù)荷平穩(wěn)運行

  1月份，廣州石化2號重整裝置繼續(xù)保持去年以來的高負(fù)荷平穩(wěn)運行態(tài)勢，1月份裝置加工量、生產(chǎn)平穩(wěn)率與去年平均值比分別提高1.5%、0.7%，產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。

    去年以來，針對裝置高負(fù)荷運行周期長，設(shè)備隱患增多，人員減少等實際，2號重整裝置通過事前控制提升管理水平、全員隱患排查確保安全生產(chǎn)、實打?qū)嵟嘤?xùn)提升員工技術(shù)水平等措施，實現(xiàn)裝置全年無事故，全年裝置加工負(fù)荷同比提高了4.5%，能耗同比下降3.2%，在集團(tuán)公司同類裝置競賽中保持前列。

    事前控制提升管理水平

    “劉師傅，V402的液位才到80%，V710殘劑量顯示還沒到零呢，怎么就停止了V402接收殘劑的操作呢？”

    近日，該裝置對溶劑儲罐V710進(jìn)行檢修維護(hù)，在對罐內(nèi)的殘劑退至地下溶劑罐V402暫存操作過程中，新員工王偉凱對裝置老師傅劉金生的一個操作感到有些不解。

    “地下溶濟(jì)罐V402容積較小，而且V710至V402流程管線約有100多米，這段管線內(nèi)的殘劑量約占到V402容量的15%，為防止V402滿罐冒罐而出現(xiàn)安全環(huán)保事故，操作上要預(yù)設(shè)好提前量。” 劉金生一邊檢查流程一邊解釋說。

    除了在操作上積極推進(jìn)事前控制，在管理上該裝置也是前移關(guān)口。

    “苯產(chǎn)品滿足質(zhì)量指標(biāo)的要求，為什么苯白土罐要安排更換新劑？”當(dāng)王偉凱看著當(dāng)月一項更換白土劑的計劃，心里有些疑問：

    為了打消疑問，他的師傅陳湛明帶他來到生產(chǎn)現(xiàn)場的苯產(chǎn)品儲罐V705B，用玻璃瓶采樣一瓶苯產(chǎn)品油樣，讓王偉凱觀察其外觀。

    “還是晶白透明，沒看出有什么問題。”王偉凱看了后回答說。

    陳湛明搖了搖頭說：“你再仔細(xì)看清楚點。”王偉凱再繼續(xù)仔細(xì)觀察了起來，終于有了發(fā)現(xiàn)：“顏色似乎跟以前的油樣比，有輕微發(fā)黃。”

    本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵,無負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

    “沒錯，這就是苯產(chǎn)品的酸洗比色開始出現(xiàn)異常的征兆，最近我們通過調(diào)整白土罐V704的吸附溫度以提高白土的活性，但不能改善苯產(chǎn)品的酸洗比色，說明白土使用周期已經(jīng)接近末期，因此要提前做好更換新白土的工藝準(zhǔn)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量。”陳湛明的解釋讓王偉凱茅塞頓開。

    “實踐證明，無論是裝置的安全生產(chǎn)還是產(chǎn)品質(zhì)量管控，事前控制比事后管理更有保障。”該裝置主管梁江華說。

    去年以來，該裝置實施了30多項預(yù)防性維護(hù)措施，裝置運行穩(wěn)定性大幅提高，生產(chǎn)異常波動次數(shù)同比減少了20多次，生產(chǎn)平穩(wěn)率達(dá)到98.4%，創(chuàng)裝置投產(chǎn)以來的最好水平。

    全員隱患排查確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)

    去年以來，該裝置利用LDAR（泄漏檢測與維護(hù)）技術(shù)，對裝置可能存在泄漏的1萬6千多個密封點進(jìn)行排查，并對檢測發(fā)現(xiàn)115個泄漏點進(jìn)行整改，不僅消除了裝置的安全隱患，確保了裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，而且改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

    “泄漏點就是隱患點，該項目雖然工作量大且繁瑣，但對確保裝置安全、環(huán)保生產(chǎn)有著重要作用。” 該裝置LDAR項目負(fù)責(zé)人何爾炫說。

    為確保裝置安全平穩(wěn)高負(fù)荷生產(chǎn)，該裝置加大隱患排查力度，結(jié)合“低頭撿黃金”活動，開展全員隱患排查，對及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患的職工進(jìn)行獎勵。去年8月，外操于永濤在現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)在運的預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)C101B周圍有異味，經(jīng)過仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)C101B入口雙電磁閥間的充壓線出現(xiàn)砂眼，富含硫化氫的2兆帕高壓氫氣泄漏，并得到及時處理。在當(dāng)月的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核中，于永濤受到裝置的表揚和獎勵。

    為強化現(xiàn)場監(jiān)督，該裝置還成立一支由班長及技術(shù)、管理人員組成的隱患排查整改監(jiān)管小組，每天進(jìn)行現(xiàn)場巡查，并將問題在裝置工作微信群上曝光，要求責(zé)任班組限期整改，超期未完成的落實考核。

    去年以來，該裝置及時發(fā)現(xiàn)和消除空冷器管束穿漏、臨氫管線法蘭泄漏、油氣管線壓力表連接件泄漏等重大隱患25項，其他隱患200多項，為裝置安全平穩(wěn)高負(fù)荷運行奠定堅實的基礎(chǔ)。

    實打?qū)嵟嘤?xùn)提升員工技術(shù)水平

    “如果預(yù)加氫系統(tǒng)空冷器A101入口管線彎頭出現(xiàn)裂痕并且泄漏，該如何又好又快處理？”在班組安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)中，裝置培訓(xùn)員劉聰輝向職工提出技術(shù)攻關(guān)分享題目。

    “預(yù)加氫系統(tǒng)切斷進(jìn)料”，“向調(diào)度申請增加精制油用量，降低重整單元負(fù)荷”，“停運氫壓機(jī)C101，立即聯(lián)系保運人員堵漏處理”……大家紛紛說出自己的處理方案。

    “你們的方案雖然考慮了工藝安全，但對設(shè)備及人身安全考慮不夠周全，預(yù)加氫系統(tǒng)應(yīng)該立即緊急泄壓，降低油氣泄漏量；加熱爐F101應(yīng)該同步熄火防止預(yù)加氫催化劑超溫結(jié)焦；操作人員應(yīng)穿戴好空氣呼吸器到泄漏現(xiàn)場拉好警戒線，疏散現(xiàn)場無關(guān)作業(yè)人員等。”劉聰輝在點評中補充道。

    “大家好才是真的好！只有操作人員技術(shù)水平都提高了，安全生產(chǎn)才有保障。”班長陳湛明說。

    為提升操作人員的整體技術(shù)素質(zhì)，該裝置在以前開展事故演練、安全學(xué)習(xí)、崗位練兵、工藝流程考核、技能競賽等7項傳統(tǒng)培訓(xùn)項目外，又新增了技術(shù)攻關(guān)分享交流。班長在每月的班長會上交流學(xué)習(xí)后，再把交流經(jīng)驗帶回到班組分享學(xué)習(xí)。為調(diào)動大家參與培訓(xùn)的積極性，提升培訓(xùn)效果，該裝置還將培訓(xùn)結(jié)果跟績效考核掛鉤。經(jīng)過切實的高強度培訓(xùn)，裝置人員的應(yīng)急能力得到提升。

    今年1月，裝置操作人員林榮震在巡檢中發(fā)現(xiàn)氨壓機(jī)C203潤滑油泵軸承端封泄漏。當(dāng)班班長岑潤波接到匯報后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。管理人員和班組人員按照預(yù)案，忙而有序落實各項工藝和安全環(huán)保措施，在10分鐘內(nèi)就完成這起氨泄漏事件的應(yīng)急處理，充分展現(xiàn)出日常培訓(xùn)的成效。（黃敏清 范滿清）