江蘇采油二廠整體調剖讓水驅不再“短路”

       3月12日，江蘇油田采油二廠范1井現場一片繁忙，一臺大功率注聚泵轟隆作響，正在將6個配聚罐內近3千方的“處方藥”注入1400米深的地層，為范1塊整體調剖治理水患頑疾。在此之前，同一斷塊的范11井調剖已經完成，對應的范26井初步見效，含水下降5.5個百分點，日增油0.6噸，注水開發效果還在持續改善中。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

    隨著油田開發的不斷推進，二廠部分油藏剖面矛盾突出，油井多方向見水，造成水驅“短路”，含水上升速度越來越快，水淹產能損失不斷加大，嚴重影響油藏水驅開發效果。

    為改善注入剖面，治理水驅優勢通道，實現井組內對應油井控水穩油的目的，這個廠于去年7月開始與工程院合作，在王龍莊油田歐莊斷塊開展整體調剖穩油控水治理技術的研究與應用。科研人員針對“滲透率低、裂縫發育、地層水礦化度高”的儲層特點，和“井網較完善、砂體對應較好、層間矛盾突出、單層突進嚴重”的開發現狀，對王29井組進行調剖，通過封堵裂縫等高滲透通道，改變井組壓力場分布，增加井組水驅波及體積，以提高砂體儲量動用程度。

    作為一項常態化低成本技術，二廠成立了專門的工作組，對聚合物、交聯劑、助劑進行篩選，對調剖體系的注入性、封堵性進行科學評價，通過調剖決策及優化設計軟件預測優選方案。在實施的過程中，工作組狠抓過程管理和監督，密切跟蹤生產組織運行中各個環節的實施效果，加大與施工單位、相關部門的協調、溝通、配合，根據實際情況使用原注水管柱進行調剖，解決了作業工序多、施工周期長、成本費用高的問題，單井節約23萬元。

    目前，二廠已經對王龍莊和范莊油田的2個斷塊4個井組進行調剖，利用顆粒與聚合物凝膠復合體系，封堵因長期注水開發形成的高滲通道，促使驅油劑避開“高速公路”，轉向進入剩余油富集的“胡同里弄”，取得了良好的階段成果，有效期已達222天。其中，歐莊斷塊累計增油330噸，降水620方；王42井日產油從1.5噸上升到3.2噸。

    接下來，二廠還將在楊家壩、黃馬開展整體調剖的實驗與推廣應用，為改善注水開發效果和持續穩產提供堅實的技術保障。