工業節能技術與應用典型案例之二：重點用能設備系統節能技術

工業鍋爐、電機、變壓器、風機、水泵、壓縮機等通用設備及系統的節能提效，對工業節能降耗，提高能源利用率，實現國民經濟各部門節能目標都具有非常重要的意義。2019年，在重點用能設備系統節能領域遴選出了16項技術，這些技術復制性較好，節能減排效果較高，如特大型空分關鍵節能技術、新型球磨機直驅永磁同步電動機系統等。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

特大型空分關鍵節能技術，利用低溫精餾原理，采用以系統能量耦合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換熱器系統、高效的分子篩脫除和加熱系統、高效傳動設備等，實現空分設備的低能耗、安全穩定運行，該技術適用于煤化工、石油化工、冶金等行業的空分設備領域，已進行產業化應用，在神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化改造案例中，新建6套十萬（氧）空氣分離設備，建成后，節能減排效果明顯，1套十萬空分裝置每年（年運行8300小時）可以節省2.4萬噸標準煤，每年減少二氧化碳排放6.48萬噸。預計未來5年，該技術推廣應用比例可達到50%，可形成年節能24萬噸標準煤，年減排二氧化碳 64.8萬噸。

新型球磨機直驅永磁同步電動機系統，采用新型球磨機用永磁直驅同步電動機系統替代原有的減速機+異步電動機組成的驅動系統，減少系統傳動節點，縮短傳動鏈，降低故障率，提高傳動效率，保證系統安全可靠運行。該技術適用于礦山、水泥、陶瓷等行業低轉速大轉矩動力設備領域，已進行產業化應用，在邯鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW煤磨直驅改造案例中，采用變頻器加永磁直驅電機代替傳統的水阻啟動柜+主電動機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機，改造后，系統穩定性和效率提高，5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/噸，降為21.17kW·h/噸，減少5.08 kW·h/噸，主電機平均功率由424.68 kW降為368.39 kW，降低56.29kW，年節電約56.29萬kW·h，折合191.4噸標準煤，減少二氧化碳排放516噸。預計未來5年，該技術推廣應用比例可達到20%，可形成年節能6.8萬噸標準煤，年減排二氧化碳18.36萬噸。